DZZ-10多軸鉆床的設計(含cad零件圖和裝配圖)

DZZ-10多軸鉆床的設計(含cad零件圖和裝配圖)(開題報告,外文翻譯,中期報告,設計說明書17000字,CAD圖紙7張)
摘  要
隨著我國社會經濟的飛速發展，整個制造業的加工生產水平也在不斷的提高。為了適應汽車行業的快速發展，需要越來越多的特殊加工設備來完成單一的、精度要求較高的工序，而多軸鉆床就是一種專為進行汽車輪輻擴鉆孔加工而設計的一種高精度機床。
DZZ-10多軸鉆床專為汽車輪輻十個螺紋孔的擴鉆孔加工工序而設計，它包括機床本體支承件、動力部分、傳動部分、液壓傳動部分等幾大部分，在設計之前，首先應對機床的整體布局設計提出一個方案，再根據所加工工件的要求確定機床所需的功率，然后進行電動機的選取，依據傳動比依次選擇減速器、聯軸器并進行各參數的計算，由計算所得參數設計各軸和齒輪的結構并進行強度的校核，同時還應對機床的工作臺、底座、床身和立柱進行設計，最后選擇傳動進給系統的液壓缸，繪制整臺機床的裝配、零件等圖紙。
本文主要對機床的一般設計方法和各部件的選用計算進行介紹。

關鍵詞：多軸鉆床；汽車輪輻；擴鉆孔加工
Design of DZZ-10 multi-axis drilling machine 內容來自www.jiahaolighting.cn 咨詢QQ:306826066
Abstract
With the rapid development of China's social economy, the manufacturing level of production has been improved. In order to adapt to the rapid development of automobile industry, special processing equipment more and more necessary to complete a higher single, accuracy requirements of the process, while the machine is a kind of special for automobile wheel expanding drilling and design of a high precision machine tool.
The design of DZZ-10 machine for automobile spoke ten threaded hole expanding drilling process, which comprises a machine tool body support, power part, transmission part, a hydraulic transmission part of several major, in the design, first proposed a scheme of overall layout design of the machine tools, and then determine the machine power required according to the workpiece requirements, then the selection of motor, based on the calculation of transmission ratio in order to choose the reducer, coupling and parameters, the calculated parameters checked by design of the shaft and gear structure and strength, but also to the machine table, a base, the bed and column design, the final choice of hydraulic cylinder drive feed system, drawing the assembly, parts and the whole machine drawings.

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The main design method of machine and the calculation of the components are introduced.

Key Words: multiple spindle drill; automobile spoke; expanding drilling

原始條件的分析
    本次設計的多軸鉆床所加工的零件為10孔輪輻，也就是要對輪輻上的10個螺紋孔進行擴孔，而10個螺紋孔在輪輻上的位置是位于同一平面上沿圓周均勻分布。擴孔后，只需保證其位置精度，沒有其他特殊的要求，用一般的擴孔鉆即可達到加工要求。
               
    工件的材料為碳結構鋼Q235，沒有特殊要求，在進行加工前沒有熱處理過程，也無硬度要求。
2.2選擇工藝基準
    在選擇加工的工藝基準時盡量以設計基準作為定位基準，這樣可以避免由于設計基準和定位基準的不重合所引起的定位誤差。

論文的組織架構
本論文的組織結構如下：
第一章：介紹了研究多軸鉆床的背景以及意義，對前期的工藝性能進行了簡要的分析。
第二章：對機床的總體布局進行了設計規劃，制定了工藝路線，明確了對機床的性能要求。
第三章：對機床的整體布局以及床身、立柱和底座等支承結構件進行了初步的設計，擬定各主要尺寸。
第四章：進行了機床傳動部分的計算，包括電動機、減速器和聯軸器的選定，大小齒輪以及各軸幾何尺寸的計算和結構的設計，強度的校核等。
第五章：液壓傳動部分的設計計算，包括液壓缸的選擇，液壓原理圖的繪制等。
第六章：本章為論文的總結。
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目  錄
1  緒論    1
1.1 研究背景及意義    1
1.2工藝方案的分析    1
1.3 論文的組織架構    1
2  總體設計    3
2.1原始條件的分析    3
2.2選擇工藝基準    3
2.3制定工藝路線    4
2.3.1 工藝過程    4
2.3.2 繪制工序圖    4
2.4 刀具的選擇    5
2.4.1刀具選擇應遵循的原則    5
2.5切削用量的計算    5
2.5.1切削速度的計算    5
2.5.2吃刀深度的計算    5
2.6 對機床性能的要求    6
2.6.1機床的加工范圍    6 【內容來自www.jiahaolighting.cn 咨詢QQ:306826066】
2.6.2對加工精度和粗糙度的要求    6
2.6.3經濟效益    7
2.6.4人機關系    7
3  多軸鉆床整體布局設計    8
3.1整體布局設計要求    8
3.2機床整體布局方案的選擇    8
3.2.1方案的提出    8
3.2.2方案的比較    10
3.3機床支承件的設計    10
3.3.1機床支承件的功能    10
3.3.2支承件的分類    10
3.3.3支承件的變形    11
3.4立柱的設計    11
3.4.1導軌的設計    12
3.5機床底座的設計    14
3.5.1材料的選取    14
3.5.2底座結構設計    14
3.5.3底座的尺寸    15
4  傳動部分的設計計算    16
4.1主軸箱與傳動系統設計計算    16
4.2齒輪齒數的確定    19
4.3齒輪的校核及幾何尺寸計算    21 內容來自www.jiahaolighting.cn 咨詢QQ:306826066
4.3.1按彎曲疲勞強度進行校核    21
4.3.2按接觸疲勞強度校核    23
4.3.3大小齒輪幾何尺寸    24
4.3.4齒輪的結構設計    25
4.4軸的設計    25
4.4.1大齒輪軸的設計計算    25
4.4.2小齒輪軸的設計計算    30
4.5軸承的選擇與計算    33
4.5.1大齒輪軸軸承的校核    33
4.5.2小齒輪軸軸承的校核    34
4.6鍵連接的選擇和校核    36
4.6.1聯軸器與大齒輪軸的鍵連接    36
4.6.2大齒輪與大齒輪軸的連接    36
4.6.3小齒輪與小齒輪軸的連接    37
5  液壓傳動部分設計    38
5.1液壓傳動系統的設計要求    38
5.2工況分析與液壓系統主參數的確定    38
5.2.1負載分析    38
5.2.2各參數的計算    38
5.2.3工況負載分布表    40 內容來自www.jiahaolighting.cn
5.2.4負載在各工況階段分布圖    40
5.3液壓缸的設計計算    41
5.3.1液壓缸參數計算    41
5.3.2快進、工進、快退時液壓缸各參數計算    41
5.4液壓系統的設計    42
5.4.1液壓回路的選擇    42
5.4.2液壓系統原理圖    43
6  結論    45
參考文獻    45
致  謝    47

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